从微观角度上说，电线电缆制造是一种对材料精加工和装配的行业。第一是材料用量巨大，电缆产品的材料成本占总制造成本的80-90%；第二是用量种类的广泛，性能要求特别高。例如，用于导体的铜必须具有99.95%或更高的铜纯度，有些产品必须使用无氧高纯度铜；第三是制造工艺对产品性能和使用寿命有决定性的影响。其中，铜线的选择尤为重要，稍有不慎，就有可能酿成事故，下面就为大家介绍一下电缆用铜的区别吧！
         

        低氧铜杆
        电解铜边加边熔化，熔化的铜水不具备完全还原的条件。整个熔化过程和铜水排放过程都不能隔绝氧气，氧气含量非常高。熔铜的燃料一般为气体，在气体燃烧过程中直接影响铜液的化学成分会产生如硫、氢等有物质。第二次铸造过程中会大量吸收氧气，因为在铸造机的结晶轮将铜液体变成固体的过程中不会发生氧气分离。
         
        由于各种因素，温度不易控制。轧机钢锭温度应控制在850℃。上下限偏差越大，对铜杆质量影响越大。有些问题会影响温度控制。
        无氧铜棒
        无氧铜条是不含氧或脱氧剂残留物的纯铜。然而，它实际上含有微量的氧气和杂质。按标准要求氧含量不大于0.02%，总杂质含量不大于0.05%，铜纯度不小于99.95%。一般用电解铜制造时，电阻率低于低氧铜杆，所以无氧铜杆在制造对电阻要求严格的产品时更经济。制造无氧铜需要优质原料。
         

        根据含氧量和杂质含量，无氧铜排分为TU1和TU2铜杆。 TU1无氧铜棒纯度达到99.99%，氧含量小于0.001%；TU2无氧铜棒纯度达到99.95%，氧含量小于0.002%。
        两者的区别
        1.吸入氧气和取消它的存在
        低氧铜杆的含氧量一般为200（175）～400（450）ppm，所以氧气的侵入是在液态的铜中被吸入，氧气向上的方向逆转，氧气在下方液态铜一段时间，这种棒的含氧量通常小于10-50ppm，最低可达1-2ppm。无氧铜含氧量极少，因此这种铜的组织为均匀的单相组织，有利于韧性的提高。
        二、夹杂物、氧含量变化、表面氧化物、热轧缺陷的差异
        除上述结构外，无氧铜杆在所有线径下的拉拔性均优于低氧铜杆。究其原因，无氧铜棒夹杂物少，氧含量稳定，无热轧缺陷，氧监控不严格，氧含量不稳定直接影响棒材性能。
        三、低氧和无氧铜排的韧性不同
        两者都可以拉到0.015毫米，但低温超导丝中的低温无氧铜丝间距只有0.001毫米。

         4、低氧铜排与无氧铜排的制线工艺不同。
        低氧铜杆的制线工艺不能照搬无氧铜杆的制线工艺，至少两个退火工艺是不一样的。线材的柔软度受材料成分、线材制造、线材、退火工艺的影响很大。
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